ورق روغنی برنا

تاریخچه ورق روغنی

بیش از 100 سال است که از ورق روغنی استفاده میشود, در دهه ی پنجم قرن هجدهم از ورق روغنی به صورت آزمایشی درساخت چندین ساختمان استفاده میشد, اما با گذشت زمان این محصول فولادی جزء مصالح ساختمانی شناخته شد و در دهه سوم قرن نوزدهم از ورق روغنی در صنایع دیگری نیز استفاده میشد.

نورد سرد به فرآیندی اطلاق میشود که ماده اولیه بین دو غلطک که چرخش مخالف جهت هم دارند, عبور داده میشود که اگر این عملیات در دمای تبلور مجدد فلز انجام شود نورد گرم و اگر در دمای اتاق انجام شود نورد سرد گفته میشود. در فرآیند نورد گرم دمای تختال به 1200 درجه سانتی گراد و دمای محصول در قفسه نهایی به 900 الی 800 سانتی گراد میرسد, این دمای بالا میتواند یک تختال با ضخامت 250 میلیمتر را تا ضخامت 2 میلیمتری کاهش دهد, در نورد سرد دما تنها تا 200 درجه سانتی گراد افزایش میابد.

یکی از محصولات فولادی پرکاربردی که به روش نورد سرد تولید میشود, ورق روغنی می باشد در مقابل ورق سیاه از نورد گرم تولید و تهیه میشود. ورق روغنی برناصنعت یکی از محصولات با کیفیت این بازرگانی می باشد که با قیمت مناسب در اختیار مشتریان عزیز قرار میگیرد.

لینک های ارتباطی برناصنعت کیان آریا

مراحل تولید ورق روغنی برنا

اسیدشویی (Pickling) :

به جهت آن که پوسته های اکسیدی روی سطح محصول ورق سیاه از بین برود از عملیات اسیدشویی جهت تولید ورق روغنی برنا استفاده میشود. محلول اسید شویی اغلب اسیدکلریدریک می باشد که ورق فولادی را در ابتدا اسیدشویی میکنند و پس از آن با آب گرم شستشو داده و با عبور از تونل هوای گرم خشک میشود و در آخر نیز روغن کاری شده و به صورت کلاف بسته بندی میشود.

نورد سرد :

جهت کاهش ضخامت ورق , ورق اسیدشویی شده از بین دو غلطک با چرخش معکوس عبور میکند, این عملیات به صورت رفت و برگشت تا رسیدن به ضخامت دلخواه انجام میشود. جهت لبه بری کویل و کاهش کشش ناشی از پیچش ورق مجدد به صورت کلاف پیچیده میشود. جهت اطلاع از جدول ورق روغنی برنا به انتهای مطلب مراجعه کنید.

شستشوی الکتریکی :

به منظور کاهش و رفع آلودگی های موجود بر سطح, پودر آهن و ذرات غیر آهنی که از مرحله ی قبل به وجود آمده است, شستشوی الکترولیتی انجام میشود.

بازپخت :

جهت افزایش کیفیت ساختار متالوژیکی و خواص مکانیکی مورد نیاز مرحله ی باز پخت انجام میشود. ورق روغنی برنا دارای سطح کیفی بالا و تنوع در ابعاد می باشد.

نورد پوسته ای یا تمپر رولینگ میل :

نورد پوسته ای اغلب در یک یا دو قفسه چهار غلطکه انجام میگیرد. این مرحبه در جهت کاهش موج, ایجاد سختی و زبری انجام میشود که آن به درخواست و نیاز مشتری بستگی دارد, در هر مرحله از تولید ورق روغنی برنا درخواست و نیاز مشتری اولویت تولید می باشد.

البته ناگفته نماند که انجام این مرحله ضخامت ورق را نیز کاهش میدهد.

اصلاح نهایی :

در این مرحله بر روی ورق روغنی برنا جهت صافکاری و حذف موج عملیات مختلفی انجام میگیرد. مرحله ی نهایی روغن کاری می باشد, در این مرحله ورق روغنی برنا روغن کاری شده و به صورت کلاف بسته بندی و آماده ارسال میشود.

کاربرد ورق روغنی برنا

• استفاده در صنعت خودروسازی

جهت تولید اگزوز ماشین , تولید ورق ضد سایش جهت تهیه قطعات زیرین خودرو

• صنعت رادیاتورسازی
• تولید انواع مخازن فلزی
• صنعت لوازم خانگی

وسایلی مانند یخچال , اجاق , کابینت, اجاق گاز از ورق روغنی استفاده میشود.

• ساختمان سازی

تولید و ساخت پروفیل و لوله ساختمانی , ساخت درب و پنجره

7مزیت استفاده از ورق روغنی برنا

ورق روغنی برنا صنعت ویژگی های زیر را دارا می باشد:

1. شکل ظاهری زیبا
2. کاربرد در صنایع مختلف و متنوع
3. مقاومت بالا در برابر اکسید آهن
4. مقاومدر برابر نفوذ آب
5. قیمت مناسب و مقرون به صرفه
6. هرینه ی تعمیرات پایین
7. مقاومت بالا در برابر فشار و وزن بالا

خرید ورق روغنی برنا :

شما تنها با یک تماس به سادگی میتوانید سفارش خود را ثبت کرده و در تاریخ مشخص شده تحویل نمایید.

کسب اطلاعات دقیق از ورق روغنی

این مرحله باعث میشود شما انتخابی با توجه به نیاز خود داشته باشید

مشخص کردن گرید محصول مورد نظر

ورق روغنی برنا گریدهای مختلفی دارد که شما میتوانید با توجه به خواص مکانیکی مورد نظر مناسب ترین گرید ورق روغنی را انتخاب کنید.

ثبت سفارش

در این مرحله فقط کافی است با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

جدول ورق روغنی فولاد مبارکه

جدول ورق روغنی هفت الماس

جدول ورق روغنی فولاد غرب