لوله استیل

درباره لوله استیل

لوله استنلس استیل 304

مزایای فلز مقاوم در برابر خوردگی در مورد اتصالات لوله باید واضح باشد. به همین دلیل است که فولاد ضد زنگ یک انتخاب محبوب برای کاربردهای اتصالات لوله است. اتصالات لوله در اشکال و اندازه های بسیار متنوعی وجود دارد. اتصالات لوله SS 304 یکی از رایج ترین اتصالات لوله است. این به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایر مزایای آن است. 304 همچنین مقاومت شیمیایی قوی را ارائه می دهد، و این ویژگی یک امتیاز اضافی برای مواردی است که در معرض مقادیر زیاد آب هستند، به ویژه در محیط های صنعتی.

آلیاژ ASTMA270

یکی دیگر از کاربردهای رایج اتصالات لوله فولادی ضد زنگ در لوله های بهداشتی است. برای مثال بهداشت یک عامل کلیدی در صنایع غذایی و آشامیدنی و تجهیزات پزشکی است. فولاد ضد زنگ علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، ارزش زیادی دارد زیرا تمیز کردن آن آسان است و کدر نمی شود. آلیاژ ASTMA270 یک انتخاب محبوب برای اتصالات لوله های بهداشتی است. بسیاری از کاربردهای اتصالات لوله فولادی ضد زنگ در صنایع با کارایی بالا مانند هوافضا و آلیاژهای مهندسی استفاده می شود. اتصالات لوله فولادی ضد زنگ به طور گسترده در پروژه های ساختمانی استفاده می شود. به لطف شکل‌پذیری، می‌توان آن را به راحتی بدون نیاز به عملیات حرارتی نصب کرد. کل طول عمر اتصالات لوله فولادی در لوله کشی نیز نزدیک به پنجاه سال تخمین زده می شود.

1.مقاومت در برابر خوردگی

تقریباً تمام لوله‌های فولادی ضد زنگ موجود در بازار از آلیاژهای مبتنی بر آهن هستند که از حداقل 10.5 درصد کروم تشکیل شده‌اند. هنگامی که آلیاژ حاوی کروم باشد، یک لایه اکسیدی خود ترمیم شونده یا محافظ روی آن تشکیل می شود. لوله فولادی ضد زنگ خاصیت مقاومت در برابر خوردگی خود را از طریق تشکیل لایه اکسید بدست می آورد. این لوله فولادی قابلیت خود ترمیم شدن را دارد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد حتی اگر سطح لوله دچار آسیب یا بریدگی شود. از سوی دیگر، لایه محافظ توسط کربن معمولی با پوشش یا رنگ آمیزی مانند گالوانیزه تشکیل می شود. عملکرد مقاومت در برابر خوردگی ممکن است با درجه های مختلف لوله فولادی ضد زنگ در محیط های مختلف متفاوت باشد. لوله های فولادی ضد زنگ دارای دو ویژگی مشترک هستند: دارای مقاومت و حاوی کروم هستند که آن را در برابر حملات ایمن می کند. لوله فولادی ضد زنگ تحت تأثیر قلیایی ها، اسیدها و سایر مواد شیمیایی تهاجمی قرار نمی گیرد. گریدهای لوله ای که حاوی نیکل، مولیبدن و کروم بالا هستند، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نشان می دهند.

5. استحکام و شکل پذیری

لوله های فولادی ضد زنگ با درجه های مختلف طیف های مختلفی از مقاومت ها را ارائه می دهند. در مقایسه با استحکام ملایم، استحکام در شرایط نرم تا حدودی ثابت می ماند. فولاد آستنیتی نرم تر دارای کشیدگی و شکل پذیری استثنایی است. از این رو، می توان آن را به صورت سرد کار کرد تا محصول نهایی با سری های گسترده نیمه ساخت به دست آید. برای رسیدن به شرایط نهایی، چقرمگی و استحکام به نحو موثری با هم ترکیب می شوند. طیف خوبی از شکل پذیری و استحکام توسط لوله های فولادی ضد زنگ فریتی ارائه می شود.( فولاد زنگ نزن فریتی (Ferritic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با 30-12% کروم می‌باشند. از آنجا که ساختار این آلیاژها در شرایط معمولی عملیات حرارتی به‌صورت فریت (آهن α )  باقی می‌ماند، فریتی نامیده می‌شوند. )

6.شکل پذیری

سختی کاری بالا و نرخ شکل‌پذیری بالا می باشد ، تا در فرآیندهای سختی مانند کشش عمیق شکل بگیرد و کار کند.

7.استحکام بالا

در مقایسه با فولاد نرم، فولاد ضد زنگ دارای مقاومت کششی بالاتری است. فولاد ضد زنگ دوبلکس به طور کلی در مقایسه با فولاد آستنیتی ( ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد ) استحکام بالاتری دارد. در گرید مارتنزیتی بالاترین سطح مقاومت کششی و همچنین در گریدهای سخت شدن بارندگی دیده می شود. این نوع گرید در مقایسه با سایر گریدها دارای استحکام مضاعف هستند.

2. مقاومت برودتی (دمای پایین)

مقاومت برودتی در دمای پایین با چقرمگی یا شکل پذیری در دمای سطح زیر صفر اندازه گیری می شود. استحکام کششی فولاد ضد زنگ آستنیتی در دمای برودتی در مقایسه با دمای محیط به طور قابل توجهی بالاتر است. آنها همچنین دارای قابلیت حفظ چقرمگی عالی در محیط های خشن هستند. در دمای پایین ، چقرمگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در برخی موارد، مقاومت برودتی به دمای اتمسفر نزدیکتر می شود.

3. سخت کاری

یکی از بزرگترین مزیت های سخت کاری لوله های فولادی ضد زنگ این است که استحکام فلز را به میزان قابل توجهی افزایش داده و به کار سرد کمک می کند. ترکیب مراحل آنیلینگ و کار سرد به راحتی قابل استفاده است تا به اجزای ساخته شده استحکام مناسبی بدهد.

4. استحکام داغ

استحکام بالا را می توان در دمای اوج یا بالا حفظ کرد. لوله های فولادی ضد زنگ که حاوی کروم یا سیلیکون عظیم هستند، نیتروژن مسئول استحکام گرم است. استحکام گرما بالا را می توان برای گریدهای فریتی کروم ارائه کرد. لوله فولادی ضد زنگ با محتوای کروم بالا به مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن در دماهای اوج یا بالا کمک می کند.

کاربرد لوله استنلس استیل

1.نفت و گاز

بدیهی است که در صنایع گاز و نفت، فناوری و ابزارآلات نقشی حیاتی دارد. در طول سال های گذشته، نیاز به سیستم لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی عمیقا مورد بررسی قرار گرفته است. لوله های فولادی ضد زنگ سوپر دوبلکس و دوبلکس به شدت در صنایع نفت و گاز استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی باورنکردنی را در شرایط سخت و سخت نشان می دهد.

2. قدرت هسته ای

جمع آوری انرژی از هسته یک اتم اصلا کار ساده ای نیست. نوع راکتور هسته‌ای که ما از بخاری استفاده می‌کنیم که از طریق آب برای چرخاندن توربین‌ها در نزدیکی ساحل عبور می‌کند تا انرژی مورد نیاز خنک‌کننده را دریافت کند. سپس آب از طریق لوله های فولادی ضد زنگ به راکتورها پمپ می شود. این لوله ها نیاز یا نیاز ماهیت خورنده در آب دریا را برآورده می کنند. برای دفاع در برابر خوردگی لوله فولادی ضد زنگ باید واجد شرایط باشد تا بتوان آن را به صنعت انرژی هسته ای خدمت کرد.

جوشکاری لوله استیل

انواع بر اساس ساخت – جوش داده شده ERW، EFW، بدون درز

لوله های جوشی بر خلاف لوله های بدون درز که گران تر هستند ارزان تر هستند. اصولاً روش های جوشکاری مختلفی وجود دارد مانند:

EFW – جوشکاری ذوبی الکتریکی

ERW – جوشکاری با مقاومت الکتریکی

HFW – جوشکاری با فرکانس بالا

SAW – جوشکاری زیر آب (درز مارپیچی یا درز بلند)