ورق استنلس استیل
ورق استنلس استیل
ورق فولادی که از فلز خالص استیل و ترکیب سایر عناصر تولید میشود را ورق استیل(Stainless steel) می گویند.در ابتدایی ترین حالت، فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و چندین عنصر دیگر (مانند نیکل، کروم، مولیبدن و کربن) است که نسبت به آهن یا فولاد ساده (که به سادگی آهن و کربن است) در برابر خوردگی مقاوم تر است. این عناصر فولادی ضد زنگ، مانند نیکل، کروم و سایر مواد افزودنی، به آن یک لایه اکسید غیرفعال میدهند که در برابر تشکیل زنگ مقاومت میکند و سطحی براق و بازتابنده ایجاد میکند. کدر شدن سطح براق فولاد ضد زنگ در مقایسه با فولاد ساده بسیار دشوار است، به همین دلیل به آن فولاد ضد زنگ می گویند.
مواد خام
فلز فولاد ضد زنگ زمانی تشکیل می شود که مواد خام نیکل، سنگ آهن، کروم، سیلیسیم، مولیبدن و غیره با هم ذوب شوند. فلز فولاد ضد زنگ حاوی انواع عناصر شیمیایی اساسی است که وقتی با هم ذوب می شوند، آلیاژ قدرتمندی ایجاد می کنند. نسبت های مختلف عناصر فولاد ضد زنگ – آهن، نیکل، کروم، مولیبدن و کربن (در میان دیگران) – نوع فولاد ضد زنگ را تعیین می کند. نسبت آهن به مواد دیگر بر میزان استحکام لایه اکسید محافظ، میزان مقاومت فلز در برابر خورندههای خاص و چند ویژگی مکانیکی دیگر (سختی، نقطه ذوب، مدول برشی و غیره) تأثیر میگذارد.
فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می شود؟
پس از جمع آوری مواد خام، بقیه مراحل تولید فولاد ضد زنگ می تواند آغاز شود:
- ذوب مواد خام
مواد مختلف فولاد ضد زنگ در یک کوره (معمولاً یک کوره الکتریکی برای کاربردهای مدرن تولید فولاد ضد زنگ) قرار داده می شوند و تا نقطه ذوب خود گرم می شوند. این فرآیند می تواند بین 8 تا 12 ساعت طول بکشد. هنگامی که فلز مذاب شد، تولید فولاد ضد زنگ می تواند به مرحله بعدی ادامه دهد.
- حذف کربن اضافی
مواد مذاب برای حذف کربن اضافی در یک سیستم کربن زدایی اکسیژن در خلاء (VOD) یا کربن زدایی اکسیژن با آرگون (AOD) قرار می گیرد. بسته به میزان کربن حذف شده، این فرآیند می تواند منجر به یک نوع استاندارد یا کم کربن آلیاژ شود – به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 304L می تواند بر استحکام کششی و سختی محصول نهایی تأثیر بگذارد.
مواد خام
فلز فولاد ضد زنگ زمانی تشکیل می شود که مواد خام نیکل، سنگ آهن، کروم، سیلیسیم، مولیبدن و غیره با هم ذوب شوند. فلز فولاد ضد زنگ حاوی انواع عناصر شیمیایی اساسی است که وقتی با هم ذوب می شوند، آلیاژ قدرتمندی ایجاد می کنند. نسبت های مختلف عناصر فولاد ضد زنگ – آهن، نیکل، کروم، مولیبدن و کربن (در میان دیگران) – نوع فولاد ضد زنگ را تعیین می کند. نسبت آهن به مواد دیگر بر میزان استحکام لایه اکسید محافظ، میزان مقاومت فلز در برابر خورندههای خاص و چند ویژگی مکانیکی دیگر (سختی، نقطه ذوب، مدول برشی و غیره) تأثیر میگذارد.
فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می شود؟
پس از جمع آوری مواد خام، بقیه مراحل تولید فولاد ضد زنگ می تواند آغاز شود:
- ذوب مواد خام
مواد مختلف فولاد ضد زنگ در یک کوره (معمولاً یک کوره الکتریکی برای کاربردهای مدرن تولید فولاد ضد زنگ) قرار داده می شوند و تا نقطه ذوب خود گرم می شوند. این فرآیند می تواند بین 8 تا 12 ساعت طول بکشد. هنگامی که فلز مذاب شد، تولید فولاد ضد زنگ می تواند به مرحله بعدی ادامه دهد.
- حذف کربن اضافی
مواد مذاب برای حذف کربن اضافی در یک سیستم کربن زدایی اکسیژن در خلاء (VOD) یا کربن زدایی اکسیژن با آرگون (AOD) قرار می گیرد. بسته به میزان کربن حذف شده، این فرآیند می تواند منجر به یک نوع استاندارد یا کم کربن آلیاژ شود – به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 304L می تواند بر استحکام کششی و سختی محصول نهایی تأثیر بگذارد.
تولید ورق استنلس استیل
-
تنظیم کیفیت
برای کمک به تنظیم دقیق کیفیت محصول نهایی، فولاد مذاب ممکن است به هم زده شود تا به توزیع و/یا حذف اجزای خاص فولاد ضد زنگ از مخلوط کمک کند. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که فولاد ضد زنگ از کیفیت یکنواختی برخوردار است و مشخصات مورد نیاز کاربران نهایی را برآورده می کند. تشکیل فلز همانطور که فولاد ضد زنگ شروع به خنک شدن می کند، در فرآیندهای مختلف شکل دهی قرار می گیرد – با نورد گرم شروع می شود در حالی که فولاد هنوز بالاتر از دمای تبلور خود است. نورد گرم کمک می کند تا فولاد به شکل خشن در بیاید و اغلب برای ایجاد بیلت ها استفاده می شود. برای ایجاد بیلت هایی با ابعاد دقیق، فولاد ضد زنگ ممکن است نورد سرد شود.
-
عملیات حرارتی
برای کاهش تنش های داخلی و تغییر خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ، ممکن است آنیل شود (در شرایط کنترل شده گرم و سرد شود). ممکن است فولاد نیاز به رسوب زدایی داشته باشد تا لایه اکسید محافظ در معرض خطر قرار نگیرد.
-
برش و شکل دادن
پس از فرآیند حرارتی ، فولاد ضد زنگ در انواع فرآیندهای برش و شکل دهی قرار می گیرد تا محصول نهایی ایده آل برای کاربرد ایجاد شود. عملیات خاص مورد استفاده برای برش فولاد ضد زنگ بسته به اندازه و شکل بیلت/بلوم و محصول نهایی مورد نظر متفاوت است. به عنوان مثال، در صورت ساخت صفحات فلزی ضخیم، فولاد ممکن است به صورت مکانیکی با قیچی فلزی بزرگ بریده شود. در همین حال، دستگاه های پانچ CNC یا برش لیزری ممکن است برای برش اشکال از ورق های فلزی نازک تر استفاده شوند.
-
کنترل کیفیت
قبل از اتمام یک محصول از جنس استنلس استیل، مهندسان از صحت کیفیت و مرغوبیت محصول اطمینان حاصل میکنند.
انواع ورق استیل
هرچقدر میزان کربن بهکاررفته در آنها بیشتر باشد، سختی آن نیز زیادتر خواهد بود.
ورق استنلس استیل سری 400
این نوع از ورق استنلس استیل , بسیار پرکاربرد می باشد. دلیل این کاربرد فراوان خاصیت هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی ,ضدزنگ بودن , جوش پذیری بالا و خاصیت مغناطیسی می باشد.
ورق استنلس استیل سری 300
- ورق استنلس استیل 304
پرمصرف ترین ورق در بازار می باشد, انعطاف پذیر _ قابلیت جوشکاری _ غیر کغناطیسی _ مقاومت در برابر خوردگی
- ورق استنلس استیل 301
شکلپذیری، انعطافپذیری، جوشکاری و مقاومت در برابر سایش
- ورق استنلس استیل 302
مقاومت تر در مقایسه با ورق 304
- ورق استنلس استیل 303
دارای گوگرد و فسفر اضافه نسبت به 304 , قابلیت شکل پذیری
- ورق استنلس استیل 309
در برابر ورق 304 مقاومت حرارتی بالاتری دارد
- ورق استنلس استیل 316
به دلیل داشتن آلیاژ مولیبدن، در صنایع غذایی و فرآوردههای دارویی بسیار پُرکاربرد است.
- ورق استنلس استیل 317
مقاوم در برابر آسیب مواد شیمیایی
- ورق استنلس استیل 321
مشابه ورق 304 با این تفاوت که دارای تیتانیوم اضافی می باشد.
گریدهای ورق استنلس استیل سری 400
- ورق استنلس استیل 405
قابل استفاده در جوشکاری
- ورق استنلس استیل 408
مقاومت بالا در برابر حرارت , ضعیف در برابر خوردگی
- ورق استنلس استیل 409
استفاده در ساخت اگزوز
- ورق استنلس استیل 410
مقاومت در برابر سایش
- استیل 420
ساخت قاشق و چنگال
- گرید 430
استفاده در دکوراسیون وتزیینات
- ورق استنلس استیل 446
پرکاربرد در پروژه هایی با ویژگی حرارت بالا
ویژگی های ورق استیل
دارای ظاهری زیبا
قابلیت جوشکاری
ضدزنگ بودن
دارای طول عمر بالا
قابلیت بازیافت دارد
مقاومت بالا در برابر خوردگی
کاربردهای ورق استنلس استیل
صنایع غذایی
صنایع پتروشیمی
ساخت بدنهی خودرو، هواپیما و کامیون
ساخت لوازم خانگی
ساخت بدنه، پوشش و سقف آسانسور
ساخت قطعات بزرگ در کشتیسازی